Poznámka: Tento výpočet ilustruje výhodu -poměru účinnosti poly-sukcinimidu. V praxi není účinnost disperze dokonale lineární se samotným N % (záleží také na kvalitě adsorpčního mechanismu), ale kvantitativní účinnost dodávky N-je spolehlivým výchozím bodem pro screening formulace. Vícebodový chelátový adsorpční mechanismus poly-sukcinimidu- poskytuje další dispergační kvalitu nad rámec N% kvantitativní výhody.

Pro extrémní{0}}náročné aplikace HDEO - EGR přesahující 25 %, koncentrace sazí dosahující 5–6 hm. % středním-odtokem, ultra{6}}dlouhé výměnné intervaly 80 000–100 000 km - dispergační kapacita se blíží nebo překračuje strop mono{12}bisucimide{12} a překračuje{1} Poly-sukcinimid poskytuje maximální kapacitu zadržování sazí{16}} potřebnou pro tyto aplikace, zejména při použití jako příměs{17}}v boosteru (1–3 hm. % poly{20}}sukcinimidu) přidávaného do standardního mono/bis disperzního balení, aby se rozšířil strop disperzní kapacity formulace, aniž by se překročil cílový stupeň viskozity SAE.

Ve složení SAE 0W-16 a 0W-20 PCMO pro moderní přeplňované motory GDI (API SP, ILSAC GF-6A/B), těsné okno kinematické viskozity (5,6–7,1 cSt pro 0W-16,0} 32,9{–29}cSt pro @100 stupňů) výrazně omezuje rychlost ošetření disperzantem. Vynikající účinnost dodávání N na jednotku viskozitního příspěvku polysukcinimidu z něj činí preferovaný dispergační prostředek pro tyto formulace – dosažení požadovaných hodnocení kalu ASTM Sequence VH a usazování VIH při 2–3 % hmotn. ošetření spíše než 6–8 % hmotn. mono-PIBSI, což spotřebovává mnohem méně rozpočtu na viskozitu. Tím je zachováno okno viskozity pro výběr nízkoviskózního základového oleje skupiny III/IV, který je nezbytný pro výkonnost paliva (hodnocení spotřeby paliva ASTM Sequence VIII).

Letecké turbínové oleje na bázi polyolesterových nebo diesterových základových olejů pracují v extrémních tepelných podmínkách (teplota ložisek 200–250 stupňů, teploty jímky 150–180 stupňů), které vyžadují disperzant s vynikající tepelnou stabilitou a vysokým bodem vzplanutí. PIB Poly-Succinimid's FP Větší nebo rovno 190 stupňů a vysoká-MW polymerová architektura poskytuje v těchto podmínkách lepší tepelnou odolnost než disperzanty Mono/Bis s nižší{8}}MW. Poly{12}}sukcinimid při 1–3 hmotn. % úpravě ve složení esterového základního oleje zabraňuje tvorbě laku a udržuje čistotu filtru po dobu 2 000–4 000 hodin servisního intervalu turbíny mezi generálními opravami - kritická funkce pro udržování čistoty palivového systému a hydraulického systému v komerčním a vojenském letectví.

V průmyslových převodových olejích s 3–5letým servisním intervalem (DIN 51517 CLP, AGMA 9005), kompresorových olejích s intervalem výměny 4 000–8 000 hodin a olejích pro lodní pístové motory (BN 25–40) pracující na VLSFO při vysokém zatížení sazemi, poly{10}}dlouhý servisní výkon{10}}sukcinimid s 1 %{3}}} mono- a bis{15}}sukcinimid nevydrží v tak prodloužených intervalech. Vynikající odolnost vícebodového adsorpčního mechanismu vůči konkurenčnímu přemístění zajišťuje, že kapacita disperze je zachována během dlouhého servisního intervalu -, čímž se zabraňuje progresivnímu hromadění laku, které je hlavní příčinou selhání průmyslových převodovek, ventilů kompresoru a součástí lodního motoru mezi plánovanými intervaly údržby.

Otázka: Je PIB Poly-sukcinimid vždy nejlepší volbou, pokud chci maximální rozptyl?

Ne nutně - „nejlepší“ závisí na tom, jaká omezení ve vaší formulaci dominují. Poly-sukcinimid je nejlepší volbou, když: (a) obsah N na jednotku viskozitního příspěvku je vazebným omezením (nízko{3}}viskozní třídy SAE, těsné okno viskozity oleje); (b) koncentrace sazí překročí 4 % hmotn. (vysoké-EGR HDEO, extrémně dlouhý-odtok); c) jsou vyžadovány velmi dlouhé servisní intervaly (průmyslové vybavení, letectví); (d) je nutná vícebodová adsorpční síla (silné tepelné namáhání, vysoké konkurenční riziko přemístění). Poly-sukcinimid však NENÍ nejlepší volbou, když: (a) primárním faktorem je minimalizace nákladů (poly-sukcinimid je dražší na kg než mono/bis); (b) Sekvenční hodnocení kalu VH je dominantní výkonnostní test (volný terminál mono-PIBSI –NH₂ je pro tento test o něco lepší); c) standardní PCMO se skromnými požadavky na rozptyl, kde mono nebo bis při standardním ošetřovacím poměru je plně dostačující. V praxi je nejběžnější použití poly{13}}sukcinimidu jako 1–3 hmotn. % zvýšení výkonu{16}}do standardního mono/bis balení pro aplikace, které překračují limity disperzance standardního balení.

Otázka: Jak zacházím s PIB Poly-sukcinimidem v mísírně vzhledem k jeho vysoké viskozitě (200–1000 cSt)?

PIB Poly-Succinimid vyžaduje opatrnější zacházení než druhy Mono/Bis: (1) Před-ohřejte sudy nebo IBC nádrže na 50–70 stupňů pomocí ohřevu parní spirálou nebo bubnové pece, než se pokusíte pumpovat -, nepřekračujte 90 stupňů, abyste předešli možné degradaci N-skupiny; je preferován parní ohřev na méně než nebo rovný 80 stupňům; (2) Používejte zubová čerpadla nebo progresivní dutinová čerpadla určená pro-vysokoviskozní polymery- odstředivá čerpadla nejsou vhodná; (3) Všechna přenosová vedení by měla být stopově{13}}zahřátá (50–60 stupňů), aby se zabránilo zvýšení viskozity během přenosu; (4) K mísení přidejte poly-sukcinimid na začátku mísící sekvence, když má základový olej již mísící teplotu (50–60 stupňů), a použijte vysoko-smykové míchání - směs s vysokým-N se dobře mísí, jakmile je viskozita upravena; (5) Změřte a ověřte příspěvek viskozity na zkoušce směsi před zvýšením-měřítka pomocí metody indexu míšení ASTM D341. Skladování: v chladném klimatu (<10°C), maintain drum/IBC temperatures above 15°C to prevent congealing of the high-MW polymer fraction.

Otázka: Ovlivňuje 5–20% obsah ředícího oleje v PIB Poly-sukcinimidu výpočty složení?

Ano - obsah ředicího oleje je třeba započítat třemi způsoby: (1)N % podle-přijatého:N% na COA je měřeno na celém produktu včetně ředidla - aktivního dispergačního činidla N% na bázi ředidla-bez obsahu je N% × (100/(100 – ředidlo %)). U produktu s N %=4.0 % a ředidlem=20 % je aktivní-základ N % ≈ 5,0 %. Sinolook uvádí N % na{10}}přijatém základě, což je správné číslo, které se má použít pro výpočty-sazby hotových olejů; (2)Příspěvek základního oleje:ředicí olej (typicky skupina I/II) přispívá k viskozitě směsi základního oleje a může ovlivnit kompatibilitu základního oleje skupiny III/IV, pokud je hotový olej prémiový PAO nebo syntetický ester; uveďte typ ředidla při objednávce, pokud je to pro vaši recepturu důležité; (3)Výpočet viskozity:zahrňte do výpočtu mísení podle ASTM D341 celkovou-viskozitu produktu (200–1000 cSt) - ředidlo je již zahrnuto v naměřené viskozitě produktu. Nepokoušejte se upravovat ředidlo samostatně.

Dispergátory bez popela:PIBSI ✅ · Bis-Sukcinimid ✅ · Poly-sukcinimid ✅ · Borated PIBSI (další)· Borated Bis-Sukcinimid · Boron-Phosphated Bis-Sukcinimid · Dispergační činidlo s nízkou viskozitou